铝板卷常见的缺陷原因

    时间:2016-09-03 15:13 来源:未知 点击:
    给大家分享下铝板带常见缺陷的一些常识:
    1.表面气泡       
    ① 定义:板、带材表面不规则的圆形或条状空腔凸起。凸起的边缘圆滑、板片上下不对称,分布无规律。
    ② 主要产生原因
    a)铸块表面凹凸不平、不清洁,表面偏析瘤深度较深;
    b)铣面量小或表面有缺陷,如:凹痕或铣刀痕较深;
    c)乳液或空气进入包铝板与铸块之间;
    d)铸块加热温度过高或时间过长。
     
    2.毛刺
    ①定义:板、带材经剪切,边缘存在有大小不等的细短丝或尖而薄的金属刺。
    ②主要产生原因
    a)剪刃不锋利;
    b)剪刃润滑不良;
    c)剪刃间隙及重叠量调整不当。
     
    3.印痕
    ①定义:板、带材表面存在单个的或周期性的凹陷或凸起。凹陷或凸起光滑。
    ②主要产生原因
    a)轧辊、导辊等表面粘有金属屑或脏物;
    b)其他工艺设备(如矫直机、导辊)表面有缺陷或粘附脏物;
    c)套筒表面不清洁、不平整及存在光滑的凸起;
    d)卷取时,铝板、带粘附异物。

     
    4.裂边
    ① 定义:板、带材边部破裂,严重时呈锯齿状。
    ② 主要产生原因
    a)铸块温度低、中间退火或均匀化退火不充分,→金属塑性差;
    b)辊型控制不当,使板、带边部出现拉应力;
    c)侧边包铝不完整;
    d)端面损伤,经切边后无法消除;
    e)道次加工率过大;
    f)冷轧时卷取张力调整不合适。
     
    5.碰伤
    卷材碰伤,板材碰伤 
    定义及原因:板、带材在搬运或存放过程中,与其他物体碰撞后在表面或端面产生的损伤。
     
    6.孔洞
    ①定义:穿透板、带材的孔或洞。
    ②主要产生原因
    a)坯料轧制前存在夹渣、粘伤、压划、孔洞;
    b)压入物经轧制后脱落。
     
    7.非金属压入
    ① 定义:压入板、带表面的非金属夹杂物。非金属压入物呈点状、长条状或不规则形状,颜色随压入物不同而不同。
    ② 主要产生原因
    a)生产设备或环境不洁净;
    b)轧制工艺润滑油不洁净;
    c)坯料存在非金属异物;
    d)板坯表面有擦划伤,油泥等非金属异物残留在凹陷处;
    e)生产过程中,非金属异物掉落在板、带材表面。
     
     
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