硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别

    时间:2016-12-15 15:44 来源:未知 点击:
      硬质阳极氧化是一种厚膜阳极氧化法,这是一种铝和铝合金特殊的阳极氧化表面处置技术。此种技术,所制得的阳极氧化膜最大厚度可达250微米左右,在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜,而在铝合金上则可获得400~600kg/mm2的显微硬度氧化膜。其硬度值,氧化膜内层大于外层,即阻挡层大于带有孔隙的氧化膜层,因氧化膜内有松孔,可吸附各种润滑剂,增加了减摩能力,氧化膜层导热性很差,其熔点为2050℃,电阻系数较大,经封闭处置(浸绝缘物或白腊)击穿电压可达2000V,在大气中较高的抗蚀能力,具有很高的耐磨性,也是一种理想的隔热膜层,也有良好的绝缘性,并具有与基体金属结合得很牢固等一系列优点,因此在国防工业和机械零件制造工业上获得及其广泛的应用。主要应用于要求高耐磨、耐热、绝缘性能好等的铝和铝合金零件上。
      如各种作为圆筒的内壁,活塞、汽塞、汽缸、轴承、飞机货舱的地板、滚棒和导轨、水利设备、蒸汽叶轮、适平机、齿轮和缓冲垫等零件。用硬质氧化技术来代替传统的镀硬铬镀层,与硬铬技术相比它具有成本低,膜层结合牢固,镀液,清洗废液处置方便等优点。但此技术所得膜层的缺点是膜层厚度较大时,对铝和铝合金的机械疲劳强度指标有所影响。
      硬质阳极氧化处置选用直流电源或直流和交流叠加电源。其溶液种类也较多,以选用硫酸硬质阳极化处置较普遍。选用硫酸硬质阳极氧化法时,应考虑影响氧化膜层的各因素。
      (1)硫酸氧化处置的浓度:常选用200-250 g/L,槽液的相对密度(室温下)为1.12-1.15。
      (2)水:水是硬质阳极氧化处置的主要成分,一般选用蒸馏水或冷开水,而不用自来水,由于自来水中含有氯离子,当Cl- >1%时,其制件在氧化过程中就会腐蚀,并出现白斑。
      (3)氧化处置的温度:温度是影响氧化膜质量的重要因素之一。严格控制温度,其氧化膜增厚,硬度提高且光滑、致密。
      (4)电流密度:电流也是影响氧化膜质量的重要因素之一,它与氧化膜的生成速度、氧化膜的组织有较大关系。电流密度过低时,氧化膜的生成速度缓慢,处置时刻添加;反之,过高时,会致使溶液和电极因焦耳效应而过热。使氧化膜溶解速度添加,硬度下降,表面粗糙、疏松起粉。
      (5)初始电压与处置时刻:硬质阳极氧化处置的初始电压与时刻对氧化膜质量的影响也是很大的。初始电压过大,会致使电流的添加,焦耳热和生成热剧增,促使溶解速度猛增,氧化膜则软,无光泽,起粉,不耐磨。对于氧化处置时刻,一般是随着氧化处置时刻的延长,氧化膜厚度添加,但到一定时刻后,若不添加外加电压,氧化膜实际不添加。如果持续延长时刻,则氧化膜硬度低,疏松起粉,相反,氧化处置时刻太短,氧化膜厚度薄且不耐磨。
      (6)氧化处置溶液的搅拌:搅拌速度大小与氧化膜的生成速度(氧化膜质量)有关。
      硬质阳极氧化过后的铝板和普通阳极氧化铝板最大的区别就在于硬质阳极氧化铝板耐磨,耐热,绝缘性好。
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